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渣漿泵(bèng)數值模拟(nǐ)計算結果(guǒ)與分析

2025/12/01    來(lai)源:    作者:佚(yi)名  浏覽次(ci)數:643
渣漿泵(bèng)數值模拟(ni)計算結果(guo)與分析:
     
選(xuan)擇在相同(tóng)工況下不(bú)同的固體(tǐ)顆粒直徑(jing)來分析🌈顆(ke)粒濃度🏃🏻‍♂️分(fen)👌布的變化(huà),顆粒濃度(du)通過數值(zhi)模拟給出(chū)的☂️顆粒相(xiang)體積分數(shù)來反映。分(fèn)析得出在(zài)不同的🌏顆(ke)粒直徑下(xia)顆粒的濃(nong)度分布😍是(shì)不同的,數(shù)值模拟的(de)結果從模(mó)拟結果可(ke)知,對于渣(zha)漿泵中固(gu)體的濃☂️度(dù)分布,在相(xiàng)同的葉輪(lún)結🔱構參數(shu)條件下,不(bu)同的顆📧粒(li)粒徑下在(zài)葉✍️輪内濃(nong)度分布是(shì)不同的,但(dan)是能呈現(xian)一定的變(biàn)化規律。根(gēn)據✌️圖示可(ke)以看出具(ju)有以下🔞幾(jǐ)點特征:
     
(2)随着顆(kē)粒直徑的(de)增大,固體(tǐ)顆粒越來(lai)越趨向于(yú)葉片的工(gōng)作🙇🏻面,因而(ér)造成葉片(pian)工作面上(shang)的固體顆(kē)粒的體積(jī)分數增大(da),由于固體(ti)顆粒的增(zeng)多,工作面(mian)發生磨損(sun)的可能性(xìng)也逐漸增(zēng)大。
     
(4)固(gù)體顆粒的(de)最大體積(ji)分數即顆(kē)粒濃度分(fèn)布與葉輪(lun)的結構🔅參(cān)數有較大(dà)的關系,尤(you)其與葉片(piàn)工作面的(de)進🏃🏻‍♂️出口安(ān)放㊙️角、包角(jiǎo)、工作面型(xing)線和背面(mian)型線相關(guān),在設計時(shi),要引起足(zu)夠的注意(yi)。


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