渣漿(jiāng)泵安裝安全技(jì)術措施有哪些(xiē)？

詳細介紹:

渣漿(jiāng)泵的安裝安全(quan)技術措施有哪(na)些？渣漿泵是一(yī)種易損😍設備，稍(shāo)有不慎會極大(da)的影響渣漿泵(bèng)的性能及使用(yòng)壽命，比如說安(an)裝不當引起的(de)振動、管路㊙️壓力(lì)不✍️适等故障都(dou)會對渣漿泵本(ben)身造成損壞。下(xià)面我們就渣漿(jiang)泵安裝安全技(jì)術措施及渣漿(jiāng)泵裝配進行說(shuō)明🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，希望對您有(yǒu)所幫助。

渣漿泵(beng)安裝安全技術(shu)措施

渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuò)施
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應在(zai)開車前按油标(biāo)油位線加♋油，冬(dong)季加(HL32 )液壓油，夏(xia)季加(HL46 )液壓油。渣(zha)漿泵連續運行(hang)( 800 )小時後應更換(huan)軸承潤滑油一(yī)次。

2、在啟動渣漿(jiāng)泵時，出口閘閥(fa)應( 關閉或微開(kai)1/4 )。 渣漿泵✨在啟運(yùn)☔前應展開泵進(jin)口閥，關閉泵出(chū)口閥。而後啟動(dòng)泵，泵啟動後🍓再(zài)慢慢開動泵出(chū)口閥，泵出口閥(fá)開🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的大小與快(kuai)慢，應以泵不振(zhèn)動和電機不超(chāo)額定電流來掌(zhang)握。

3、兩級串聯泵(bèng)的次級泵軸封(fēng)形式為( 填料密(mi)封 )，串聯用泵的(de)啟動❗，亦遵循上(shàng)述方法。隻是在(zài)開啟一級泵後(hòu)，潛水渣漿泵🔆，即(jí)可将末級泵的(de)出口閥門找開(kai)　一點(開的大小(xiao)以一級泵電 機(jī)電👅流為額定電(diàn)流的1/4為☀️宜)，而後(hou)即可相繼啟🈲動(dong)二級三級直到(dao)末級　泵，串聯🔴泵(beng)全部啟動⛹🏻‍♀️後，即(ji)可逐漸開大末(mò)級泵的出口閥(fa)門，閥門開的大(dà)小快慢，應以泵(bèng)不振動和任一(yī)級泵電機都不(bu)超額定電🔞流來(lái)掌握。

4、安裝方式(shi)采用一台變頻(pin)器帶一台渣漿(jiang)泵的方式。具體(tǐ)改造🔴辦🈲法為：關(guān)閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制(zhi)方式👌，渣漿泵生(shēng)産廠🐇家，在池内(nèi)壁上安裝液位(wèi)傳感器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調節功(gōng)能，渣漿泵，當水(shuǐ)位到達時，變頻(pín)器頻率下降，渣(zhā)📞漿泵以低速運(yùn)轉，水位越高，轉(zhuan)速越低；水位越(yue)低，轉速越高。同(tong)時将水位信号(hào)傳送給控制櫃(gui)，使操作人員能(neng)适時了解液位(wèi)狀況。通過此控(kong)制保持渣漿池(chi)内的🥰循環基本(běn)不變。
5、為保證液(yè)下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定(ding)期調節葉👨‍❤️‍👨輪與(yu)前護闆的間隙(xì)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhī)間。泵在運行中(zhong)除監控流量、壓(ya)力外，還要💞監控(kòng)電機不要超過(guo)電機💃的額定電(diàn)流。随時監視油(yóu)封、軸承等是否(fǒu)發生導常🌈現象(xiàng)，泵是否發生抽(chou)空或溢池等，并(bing)随時🐆處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承受來(lái)自于出口管路(lù)系統的壓力，庫(ku)房備用泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受(shòu)載荷及外部振(zhèn)動，皮帶CR傳動為(wei)從泵的入口看(kàn)電機在泵的( 右(you))側。
7、渣漿泵主要(yao)以輸送流量為(wei)目的，因此在運(yùn)行監控系♉統中(zhōng)盡❤️量裝上流量(liang)表（計），以随時監(jiān)　控流量是否符(fu)合要求；在裝有(you)旋流器的管路(lu)系統、沖渣系統(tong)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路(lu)出口處有一定(ding)的壓力。所以，在(zài)這種系統中還(hái)應裝上壓力表(biǎo)以監控壓力是(shi)否符合要求。

安(an)裝使用的渣漿(jiāng)泵
機械密封渣(zha)漿泵裝配需要(yao)注意的問題

在(zài)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(àn)照相關的說明(míng)要求來執😄行，否(fou)則就會帶來事(shi)倍功半的後果(guǒ)。今天，小編就為(wei)大家分享單級(jí)渣漿泵的安裝(zhuang)步驟以及要點(diǎn)，希望☁️能夠幫到(dào)你!
1.檢查進行安(an)裝的渣漿泵機(jī)械密封的型号(hao)、規格是🌈否無誤(wù)。
2.檢查渣漿泵與(yu)機械密封的安(ān)裝相關聯部位(wèi)的尺寸♍精度、幾(jǐ)何精度和相互(hù)關系是否符合(hé)技術要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封部位(wèi)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(cha)，軸(或🏃軸套)的表(biǎo)面光潔度和外(wai)徑尺寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓蓋結(jie)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心(xin)線垂直度允差(chà)。
(3)安裝動環密封(fēng)圈的軸(或軸套(tào))的端部，安裝機(ji)械密封的殼體(ti)孔的端部結構(gou)之倒角和光潔(jie)度。
(4)機械密封之(zhī)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵過(guo)程中，保持清潔(jie)，不允許用工具(jù)敲打密封元件(jiàn)，以防損傷和破(po)壞。
4.安裝時，動、靜(jing)環表面應塗上(shang)一層清潔的機(ji)油和透平油。輔(fu)助♊密封圈(包括(kuò)動環密封圈和(he)靜環密封圈)安(an)裝前也需塗一(yi)層✨清潔的機油(yóu)或透平油，以保(bao)證安裝順利。
5.将(jiang)靜環密封圈套(tào)在靜環背部後(hou)，裝入密封端蓋(gai)内，要注🍓意🌈勿㊙️傷(shang)㊙️靜環端面，要保(bǎo)證靜環端面與(yǔ)端蓋中💚心線垂(chui)直，且注意靜環(huan)背部的防轉槽(cao)要對準防轉銷(xiao)，但不能相接✉️觸(chu)。
6.機械密封之轉(zhuan)動部分，依靠彈(dan)簧座上之兩個(ge)固定螺釘與軸(zhóu)固🤟定，擰緊固定(dìng)螺釘時，要保證(zheng)彈簧的工🈲作長(zhǎng)度。

不論是單級(ji)渣漿泵還是多(duō)級渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵♉守操作(zuò)規範，才能更有(yǒu)效率地工作。不(bu)但如此，也要時(shí)刻檢查機器設(she)備在運行中可(kě)能遇到的故障(zhang)，并🏃‍♀️找到其中的(de)原因，加以維修(xiū)。
渣漿泵安裝技(jì)術要求

（1）安裝前(qian)的檢查

泵在出(chū)廠前已經過檢(jian)驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良好(hǎo)的工作🏒狀态，必(bì)須正确安裝。安(an)裝前應首先按(àn)《裝箱單》檢查設(she)備🥰的型号、參數(shù)是否正确，零部(bù)件是否齊全完(wan)好，随機攜帶的(de)技術資🚶‍♀️料及質(zhì)量證明是否齊(qi)全。核對無誤後(hou)，應詳細閱讀有(yǒu)關技術資料，特(te)别是〈〈ZJ系列渣漿(jiang)泵使用說明書(shū)〉〉，掌握有關的技(jì)術要求和操作(zuò)要領，方🔴可進行(hang)安裝，切忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的安裝(zhuang)找正

卧式泵機(ji)組應采用二次(cì)灌漿法進行安(ān)裝。安裝後，機組(zu)的中心線應與(yu)地基中心線一(yī)緻；機組的中心(xin)高與設計🏃‍♂️值的(de)偏差應不大于(yu)±2mm,機組的水平允(yǔn)差為0.1/1000 。

對于采用(yòng)聯軸器直聯傳(chuan)動的泵機組，機(jī)組的同軸度一(yī)般靠聯軸器找(zhǎo)正來保證。聯軸(zhóu)器的找正有兩(liang)❤️種方🐅法：

一種是(shì)以刀口尺與塞(sai)尺配合。以刀口(kǒu)尺找正聯軸器(qì)🤞的外圓，保💜證每(mei)對聯軸器在各(ge)方向的平齊，其(qí)最大誤差δ應不(bú)大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chǐ)檢查每對聯軸(zhou)器之間💘的間隙(xì)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yi)種方法是用磁(cí)力百分表配合(he)塞尺找正聯軸(zhóu)器。将磁力百🐅分(fen)表固定在一邊(biān)聯軸器外圓上(shang)并盤💛車，百分表(biǎo)測頭放在對面(miàn)❄️聯軸器外圓上(shang)，觀看百分表的(de)跳☀️動不應👅大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙用塞尺測量(liàng)，其最大誤🈲差應(ying)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yu)皮帶傳動的泵(bèng)機組，應保證泵(beng)軸與電機軸的(de)平行🌈度，通常以(yǐ)皮帶輪進行找(zhǎo)正。中心距較小(xiao)的，可以用直尺(chi)靠平皮帶輪端(duan)面來找正。中心(xin)距較大時，可以(yi)用拉線靠平皮(pi)帶💃端面來🐅找正(zheng)，如圖4所示。

（3） 泵進(jìn)出口管段的配(pei)置及要求

①吸入(ru)管線

吸入管徑(jìng)：吸入管徑應與(yǔ)泵的進口直徑(jing)相同或比泵進(jin)口直徑稍大，原(yuán)則是既避免泵(beng)産生汽蝕，又不(bu)能使⁉️漿體🏒在管(guan)路中形成沉積(jī)。

吸入口閘閥：為(wei)便于維修泵，應(ying)設吸入口閘閥(fá)，其直徑與吸🌍入(ru)管☎️徑相同。在泵(bèng)的吸入口與吸(xi)入管之間應設(shè)伸縮節，以便拆(chāi)裝泵。

②排出管線(xian)

排出管徑：排出(chū)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(yǒu)關，一般情況下(xia)，排出管徑與泵(beng)的出口直徑相(xiàng)等或稍大。

出口(kou)閘閥：出口閘閥(fá)應與排出管徑(jìng)相同。

壓力表：位(wèi)于泵出口和第(di)一個閥門之間(jian)的直管段上。

③泵(beng)管路配置注意(yi)事項

管路布置(zhì)如圖5所示：

用閥(fa)門調節流量時(shi)，調節閥應設在(zài)泵出口，不允許(xu)在入✍️口👨‍❤️‍👨管🔞路上(shang)用閥門調節，以(yǐ)免産生汽蝕。

（4）軸(zhou)封水和冷卻水(shui)的管路配置及(jí)要求

軸封水及(ji)冷卻水的管路(lu)應按示意圖7配(pei)置。安裝機械密(mi)封泵的軸封部(bu)分有兩個外露(lu)管接頭，裝壓力(lì)表側♍為進水口(kǒu)😘，另一側為出水(shui)口。采用油脂潤(run)滑的托架不加(jiā)冷卻水。采用油(you)脂潤滑填料時(shí)，不加軸封🔞水。
渣(zha)漿泵吊裝蝸殼(ke)