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在冶(ye)金行業中，對(duì)于渣漿泵的(de)挑選，參考方(fāng)向：
1.優先選用(yong)設計理論先(xian)進的高功率(lü)産品：
渣漿泵(bèng)輸送的大多(duo)是含有固體(tǐ)的漿體,在運(yùn)轉中固含物(wu)軌道總會與(yǔ)載體的流線(xian)脫離,并與過(guo)流部件發生(shēng)必定的撞擊(ji)👅,從而發生能(neng)量丢失。在選(xuǎn)用渣漿泵時(shí)首要考慮那(na)些挑選優良(liáng)的水⛹🏻♀️力模型(xíng),并采用先進(jìn)的設計辦法(fǎ)(如兩相流🧑🏽🤝🧑🏻、二(èr)元流等🔞較為(wei)先進的理論(lun))的出産廠家(jia)。依此設計的(de)葉片曲線更(geng)符合漿體活(huo)動狀況,減少(shǎo)了撞擊和水(shui)力丢失,可有(you)用減📱少能量(liàng)丢失,從而🔞使(shǐ)泵具有較高(gāo)的功率。
在(zài)冶金行業的(de)各個工藝流(liu)程中均有渣(zhā)漿泵運轉,在(zai)正常運轉前(qián)提下,有的泵(bèng)能長時間安(an)穩運轉,減少(shao)了維護費用(yong);有的泵卻呈(cheng)現壽數偏短(duǎn)、零部件過早(zǎo)損壞等問題(tí),加大了檢修(xiū)及維護費用(yong)。即使是同一(yī)廠家出産的(de)産品也呈現(xiàn)類似問題。究(jiū)其原因,該類(lei)問題的呈現(xian)與渣漿泵選(xuan)用是否合理(li)有着密切的(de)聯系。在冶金(jin)行業中按渣(zha)漿泵的用處(chu)可分為:原礦(kuang)泵、中礦泵、球(qiu)排泵、磁精泵(beng)、精礦泵、尾礦(kuang)泵、回流泵、冷(lěng)卻循環泵、冷(lěng)凝回水泵、粒(lì)化水泵、輸送(song)泵等。在詳細(xi)選型中應依(yī)據詳細的用(yong)處進行相應(yīng)的挑選,詳細(xì)可參照如下(xia)步驟:
(1)先選出(chū)能滿意給定(ding)工況的各種(zhǒng)渣漿泵。
在滿(man)意基本工況(kuàng)(Q、H)的前提下,盡(jìn)可能将工況(kuàng)點選在🆚其産(chǎn)👄品的設計點(dian)鄰近。這種情(qing)況下,渣漿泵(bèng)不光功🌏率高(gāo),且過🛀流部✨件(jian)的磨損最小(xiǎo)且均勻。該産(chan)品在設計點(dian)鄰近運轉能(neng)獲得較長的(de)運用壽數。工(gōng)況點在小流(liú)量區💘,則易發(fā)生渦流,加劇(ju)磨損;工況點(diǎn)在大流量區(qu),不僅有渦流(liu)還容易發生(shēng)氣蝕,使過流(liu)部件過早失(shi)效。
(2)從有用動(dong)身确認出詳(xiang)細規格型号(hào)的産品。
為了(le)使渣漿泵長(zhǎng)時間安穩運(yùn)轉,所選泵的(de)轉速越低、過(guo)流部件⚽材料(liao)越耐磨意味(wèi)着渣漿泵的(de)運用壽數越(yuè)長。在實踐運(yun)用中并非每(měi)種工況均運(yùn)用最低轉速(su)、最耐磨材料(liao)的産品。這樣(yang)的産品往往(wang)是體積大、價(jia)格高😘,配套驅(qu)動設備的價(jia)格也高,設備(bei)全體基礎占(zhàn)地面積✂️大,工(gong)程初期設備(bèi)、基建投📧資大(dà)。從節能(資)及(jí)有用視點動(dòng)身,既考慮産(chǎn)品有較長的(de)運用壽數,一(yi)起又顧及工(gong)程的投資。
歸(guī)納上述兩種(zhong)要素進行比(bǐ)較,最終确認(rèn)出詳細型号(hào)的☀️産品。
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