YZ型液下(xià)泵裝配順序
（1）将(jiang)軸承分别裝在(zài)軸承盒和軸承(chéng)座上。
（2）将毛氈圈(quān)裝在軸承端蓋(gai)甲、丙和軸承盒(hé)上。
（3）将軸承端蓋(gài)乙、丙裝在軸承(cheng)座上并用螺栓(shuān)緊固。
（4）将裝好軸(zhou)承的軸承盒穿(chuān)在軸上，擰上圓(yuán)螺母，并将💜軸承(chéng)端💚蓋甲緊固在(zài)軸承盒上。
（5）将軸(zhou)裝入軸承座，用(yòng)螺栓固定，擰上(shàng)調整螺釘，并将(jiāng)✔️軸承安裝✏️在支(zhi)承座上，将擋水(shui)圈套在下部軸(zhóu)承處的适當位(wei)置。
（6）将聯接管固(gù)定在軸承座上(shang)，并在聯接管下(xia)部裝上泵蓋，在(zai)軸下部裝上葉(ye)輪并擰緊，依次(cì)裝上泵體前蓋(gai)，并螺栓固定👉，用(yòng)軸承盒處的調(diào)整螺釘調整葉(ye)輪與前蓋間的(de)間隙，（控制在1--1.5mm内(nei)）調好後用螺母(mu)，螺栓緊固。
（7）電機(jī)支承安裝在軸(zhou)承座上用螺栓(shuan)緊固，在軸的上(shàng)🔆端裝聯軸器部(bù)件，并将電機聯(lián)軸器用緊固螺(luo)釘緊固在電機(ji)軸頭上，将❌電機(jī)裝在電機支承(chéng)上，并用螺栓，螺(luo)母🔴緊固。
（8）從泵的(de)出品順序将石(shí)棉墊，出液彎頭(tou)、出液管件裝上(shàng)，并固👌定在支承(cheng)座上。
液下渣漿(jiang)泵安裝
1、安裝前(qián)的裝備工作
a、檢(jiǎn)查水泵和電機(ji)有無損壞
b、準備(bèi)工具及起重設(she)備
c、按圖檢查基(ji)礎。
2、将泵的支承(cheng)座安裝在容器(qì)上，用螺栓擰緊(jǐn)（如系水泥井🛀🏻罐(guàn)需預先設置地(dì)腳螺栓）。
液下渣(zhā)漿泵起動與停(tíng)止
1、觀察泵的安(ān)裝基礎是否已(yǐ)經穩固，所有各(ge)部件螺栓⛹🏻♀️是否(fǒu)🚶擰緊。
2、檢查泵軸(zhou)向間隙是否已(yǐ)經調整好(扳動(dòng)聯軸器無摩🌏擦(ca)聲即🧑🏾🤝🧑🏼可）
3、油标注(zhù)入鈣基黃油
4、檢(jiǎn)查電機旋轉方(fang)向是否正确
5、起(qǐ)動電機，打開壓(ya)力表旋塞，當泵(beng)以全轉數工作(zuò)時，調🏃🏻♂️節閘閥開(kāi)度到需要範圍(wéi)。
6、泵停止工作時(shi)，應先停止電動(dong)機，然後閉上壓(ya)力表🏃旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運行時(shi)，應将泵拆開，擦(cā)拭幹淨，塗上防(fang)🤩鏽油妥善🈲保存(cún)。
液下渣漿泵運(yùn)轉
1、注意泵軸承(chéng)溫度，不應超過(guò)外界溫度35度但(dàn)最高不應大于(yu)75度。
2、油杯内應注(zhù)滿鈣基黃油，保(bǎo)證軸承能正常(cháng)潤滑。
3、泵在工作(zuo)第一個月内，或(huò)運轉100小時後，應(yīng)更換電機支承(chéng)油杯内的黃油(you)，以後每工作2000小(xiǎo)時後更換一次(ci)。
4、定期檢查彈性(xìng)聯軸器，注意電(dian)機軸承溫升。
5、動(dòng)轉過程中，如發(fā)現噪聲或不尋(xun)常的聲音時，應(ying)立即停車📐檢查(chá)。
6、泵每工作2000小時(shí)應進行周期檢(jian)查，葉輪、泵體（或(huò)泵蓋）之🛀間間隙(xi)的摩損不能過(guò)大，間隙的最大(da)值不得超過1.5毫(háo)米，如超過可更(gèng)換葉輪或前蓋(gai)。
7、泵工作6小時時(shi)，應檢查機封，根(gēn)據磨損程度予(yǔ)以檢修或💁更換(huàn)，否則将導緻泵(beng)軸及軸承的損(sǔn)壞。
