渣漿泵的(de)故障知識（四）
渣漿(jiāng)泵故障之軸承箱(xiang)善良的小峓子1🔞完整视频完整㊙️溫度高并有異響(xiǎng)：
(1)軸承損壞或裝配(pèi)不當。渣漿泵軸承(cheng)運轉過程中，會因(yin)負荷而産生熱量(liàng)，此熱量應由潤滑(hua)油帶走，或經冷卻(que)水降溫。倘若渣漿(jiang)泵的軸承損壞或(huò)裝配不當，就會産(chan)生較高✔️的溫度，設(she)計的🎯降溫方🔴法已(yi)不能滿足。液下渣(zha)漿泵
(2)軸承箱内缺(que)油、或油中有雜質(zhì)引起的。軸承缺油(yóu)和油老化或🚶有雜(za)質都會導緻軸承(cheng)潤滑不好而發生(sheng)磨損，磨損到一定(dìng)程度後就會有異(yì)常響聲并發熱，最(zuì)終軸承會過熱燒(shao)壞造成事故。
(3)其它(tā)原因造成溫度高(gāo)。如軸承箱出氣口(kou)堵塞，導緻箱體内(nei)的熱氣不能排出(chu)造成溫升過高。冷(leng)卻水管不暢📐通，則(zé)不能對箱體進行(háng)冷卻，造成溫升過(guò)高。
最後，為了保證(zhèng)泵高效運轉，就必(bì)須及時調整葉輪(lún)與前護闆的間隙(xì)，此間隙有利于提(tí)高泵的工作效🔆率(lǜ)，但過小✍️則不利于(yu)物料相容問題，泵(bèng)葉輪與前護闆間(jian)隙應在0．5～1rain。調整後，在(zai)📞啟動前🎯，須重新檢(jian)查葉輪轉動是否(fǒu)正常，軸承組件壓(ya)緊螺栓與調整螺(luo)栓是否🔞擰緊，然後(hou)再啟動泵。
