渣漿泵電(diàn)流高的原因有(yǒu)以下幾點：
情況(kuàng)A:工藝介質相對(dui)密度和粘度超(chao)出指标。
解 決：檢(jiǎn)查物料組分使(shi)其粘度和相對(dui)密度與設計值(zhi)是否相符，由工(gōng)藝操作人員進(jìn)行調整。
情況B:電(dian)氣故障。
解 決：檢(jian)查斷路器加熱(re)器的整定值，檢(jiǎn)查電壓，三相♊電(dian)流應平衡，誤差(cha)不大于3%。
情況C:泵(bèng)啟動時出口閥(fa)全開，出口管道(dào)内阻力過小。
解(jiě) 決：将出口閥關(guān)閉，泵啟動後慢(màn)慢開啟出口閥(fa)門。
渣漿泵常見(jiàn)毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(bèng)流量不足；
（3）填料(liào)處洩露；
（4）泵振蕩(dang),有噪音；
（5）軸承發(fā)熱；
（6）軸承壽命短(duǎn)。
渣漿泵毛病處(chù)理辦法：
（1）渦殼内(nèi)固硬沉積物淤(yu)塞，可采取清除(chu)淤塞物辦法。
（2）如(ru)葉輪或進出水(shuǐ)管路阻塞，可采(cai)取清洗葉輪或(huò)管路。如葉輪磨(mo)損嚴峻，應采取(qu)替換。如填料口(kou)漏氣，應壓緊填(tián)料。運送高度過(guo)高😍，管内損失阻(zu)力過大，下降運(yùn)送高度或減小(xiǎo)阻力⭕，針對這❤️些(xie)毛病🏃🏻♂️原因，煙台(tai)鑫海礦山機械(xie)選用先進技術(shù)研發多種渣🔴漿(jiāng)泵，耐磨🐪防腐，揚(yang)程高，流量大等(děng)優點，廣泛應用(yòng)于各種領域。
（3）如(rú)軸與添料箱不(bu)同軸心，主要原(yuán)因是加工差錯(cuò)大、裝置不正🏃♀️确(què)。應留意在裝置(zhi)後檢查裝置是(shi)否正确。如密封(feng)水環磨損嚴峻(jun4)，需♈替換新水環(huán)。如密封清水❗管(guan)阻塞💚,密封水無(wú)法進入盤根🔴中(zhong)心造🔱成盤根磨(mo)損㊙️快,導緻漏料(liao)。應對阻塞水管(guan)進行疏通,堅持(chi)密封水清潔。
（4）主(zhǔ)要有以下5點原(yuan)因：①介質密度不(bu)均勻。介質密度(dù)不均勻🧡造成🤩泵(beng)♋剛剛啟動時會(hui)出現振蕩,當泵(beng)正常敞開後,泵(beng)的振蕩會消📞失(shi),這種狀況不需(xu)處理,隻是在開(kai)車前,留意把介(jie)質用高壓風吹(chui)均;②泵的裝置不(bú)水平。在裝置和(hé)運轉過程中應(yīng)檢查泵體的水(shuǐ)平。③有汽🔞蝕,使泵(bèng)的葉😘輪不平衡(héng)。應下降裝置高(gāo)度,調小出水閥(fa)門,削減進☔口🔞阻(zu)力。④吸入管進氣(qi)不均勻。應改善(shàn)泵的進料狀況(kuang)，強化進氣的均(jun1)勻穩定性。⑤泵軸(zhou)承遊隙大🐇。軸承(cheng)遊隙過大會導(dǎo)緻泵的振蕩大(dà),在日常設備運(yùn)轉中應随時留(liú)意調查泵的狀(zhuang)況,發現泵軸和(he)電👈機軸不同心(xīn)或軸承損壞要(yao)及時處理。
（5）主要(yao)有以下5點原因(yīn)：①未敞開冷水或(huò)冷卻水箱阻塞(sāi)，應🌈敞開冷卻水(shuǐ)功能或疏通冷(lěng)卻水道。②設備光(guāng)滑欠好。應按說(shuō)明書🛀🏻調整光滑(huá)油量。③光滑油不(bu)清潔,油中🛀有雜(zá)質。應清洗軸承(chéng),換光滑油。④推力(li)軸承方向不對(duì)。針對進口📞壓力(li)狀況,調整推力(li)軸承方向。⑤軸承(cheng)出氣口阻塞,導(dǎo)緻🐪軸承箱體内(nèi)的熱氣不能排(pai)出，使設備💯溫度(du)升高。應🚶對出氣(qi)口進行整理。
（6）主(zhǔ)要有以下4點原(yuan)因：①電機軸與泵(beng)軸不對稱或不(bu)平❄️行。應😍調🙇♀️理電(dian)機軸或許泵軸(zhóu),假如軸變形或(huò)許彎曲就直接(jiē)替換軸。②軸承安(an)裝✔️不合理。将軸(zhou)承和軸重裝,或(huò)許替換軸承。③泵(bèng)内有🌐沖突或葉(yè)輪失去平衡。應(yīng)消除沖突或替(ti)換新葉輪。④光滑(hua)欠好。過量過少(shǎo)有雜質㊙️都會導(dǎo)緻軸承壽命短(duǎn),應将軸承取出(chū)🍉清洗後再使用(yòng)。
