渣(zhā)漿泵數值模拟計(jì)算結果與分析：
選(xuan)擇在相同工況下(xia)不同的固體顆粒(lì)直徑來分析💋顆粒(li)濃💃度分💘布的變化(hua)，顆粒濃度通過數(shu)值模拟給💃出的顆(kē)粒相體🈲積分數來(lai)反映。分析得出在(zài)不同的顆粒直徑(jìng)下顆粒的濃🈲度分(fèn)布是不同的，數值(zhi)模拟的結果從模(mo)拟結果可知，對于(yú)渣漿泵中固體的(de)濃度分布，在相同(tong)的葉輪結構參數(shu)條件下，不同的顆(kē)粒粒徑下在葉㊙️輪(lún)内濃度分布是不(bu)同的，但是能呈現(xiàn)一定的變化規律(lǜ)。根據圖示可以看(kàn)出具有以下幾👉點(dian)特征：
(1)葉片頭部及(jí)出口處且靠近葉(yè)片背面處的顆粒(lì)體💋積分數一般都(dōu)比較大，即漿體的(de)相對濃度較高，因(yin)而可以認定這兩(liang)處是比較容易發(fa)生磨損的地方，這(zhe)與實際葉輪磨損(sǔn)情況是一⛹🏻♀️緻的。
(2)随(suí)着顆粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒越來(lai)越趨向于葉片的(de)工🌈作面，因而造成(chéng)葉片工作面上的(de)固體顆粒🌐的體積(jī)分數增大，由于固(gu)體顆粒的增多，工(gong)作面發生磨損的(de)可能性也逐漸增(zēng)大。
(3)随着固體顆粒(lì)直徑的增大，固體(ti)顆粒的最大體積(ji)分數增大即顆粒(lì)濃度增大，因而随(sui)着顆粒直徑的增(zēng)大，固體體積分數(shu)最大👈處越容易發(fā)生磨損。
(4)固體顆粒(lì)的最大體積分數(shu)即顆粒濃度分布(bu)與葉輪的結構參(can)數有較大的關系(xì)，尤其與葉片工作(zuò)面的進出口安放(fàng)角、包角、工作面型(xing)線和背面型線相(xiang)關，在設⛷️計時，要引(yin)起足夠的注意。